刀具寿命租号非法
发那科刀具寿命管理如何设置？
有两种刀具功能:一种是刀具选择功能，另一种是刀具寿命管理功能。
一、刀具选择功能
在地址T后指定数值(最多8位)用来选择机床上的刀具。
在一个程序段中，只能指定一个T代码。当移动指令和T代码在同一程序段中指定时，指令的执行有以下两种方法:
(1)移动指令和T代码同时执行;
(2)移动指令执行完后，再执行T功能指令。
具体选择哪种方法，取决于机床制造场的规定。
二、刀具寿命管理功能
同种刀具被分成许多组，对每组指定刀具寿命(使用的时间和次数)。运行中累计每组刀具使用的刀具寿命、在同组中以预定的顺序选择和使用下一把刀具的功能称为刀具寿命管理。
2、 编写程式:
O0001
G3; \设定刀具寿命数据开始\
P2; \P为组号，01为第一组，L为次数或时间\
T0100; \01为刀具号码，00为道具偏置号\
T0101;
T0103;
|
||
P3; \第二组\
T0200;
T0202;
T0204;
|
|
|
G011; \设定刀具寿命数据结束\
M30; \程序结束\
加工程序中的指令: T0199; \呼叫第一组的刀具\
T0299; \呼叫第二组刀具\
3、 刀具寿命到达时，程序会继续执行，直到程式结束才会出现“TOOL LIFE MANAGE”报警。
4、 测试实例，以车床为例:
A、开所有的参数(其中6800.2=0)
B、 编写一个简单的程式:编辑状态下，
O0001(不能和原有的程序号码冲突)
G10 I3;
P2;
T0100;
T0300;
T0500;
P2;
T0200;
T0401;
T0600;
M30(M02);
C、 自动状态，执行程序，执行后，所有的数据放在TOOL LIFE 画面下，但出现报警，复位即可。
呼叫刀具寿命管理程式:单动状态下(也可在编辑状态下)，
T0199;
T0299;
M30(M02);
单节执行 直到T06刀具寿命到达，执行完程式，出现“TOOL LIFE MANAGE”报警，测试完成。
D、要消除报警可在TOOL LIFE 画面按 CLEAR 键，选择EXEC 即可清除已有的寿命计数，报警也就消除了。
FANUC数控系统如何设置刀具寿命管理权限,即刀具寿命到期后，只能由专人重新设定？
fanuc0i-TD刀具寿命管理,需要编制梯形图后才可以使用该功能.可以查看FANUC的连接手册(功能),和PMC编程手册看需要哪些信号,然后修改梯形图.
数控车床刀片寿命管理怎么做？
数控·数显——刀具寿命管理在数控车床上的应用
刀具寿命管理在数控车床上的应用
刀具寿命管理是指将刀具分为若干组，每组指定
相应的刀具寿命(使用时间或使用次数)，一把刀具每
使用一次，使用时间或使用次数便被从寿命中减去，当
刀具寿命到达时，按事先确定的顺序选择本组的下一
把刀使用。
数控机床用户往往要求一个刀片只允许加工一定
的次数(或时间)，超过这个次数便认为该刀片已不再
适合继续加工，否则被加工的零件的废品率将增加。
显然，刀具寿命管理功能在加工的过程控制中是很有
意义的。下面以FANUC 0i—TB系统的数控车床为
例介绍刀具寿命管理的具体应用。
1 参数设定
参数N08132．0=1(使用刀具寿命管理)；
参数N06800．1=0(16组，每组刀具数16)；
参数N06800．2=0(刀具寿命用次数定义)。
2指令格式及应用
2．1为了将刀具寿命管理数据存人CNC的存储器，
必须执行纪录刀具寿命管理数据的程序。在EDIT方
式编辑如表1格式的刀具寿命管理程序。
表l刀具寿命管理程序
格式(程序举例) 意义
00111： 程序号
G10 L3： 设定刀具寿命管理数据开始
P1 L50； P ：组号(1～128)
L ：刀具寿命(1～9999)
T0202； T ：刀具号
T0404；
T0808；
P2 L100 ： 下一组数据
T ；
T ；
G11： 刀具寿命管理数据设定结束
M02： 程序结束
一18一
该程序定义了2组刀具：01组使用02、04和08
号刀，使用寿命为各50次，即01组刀的总寿命为150
次；02组刀的使用寿命为各100次。
在MEM方式启动并运行该程序，刀具寿命管理
数据便保存在CNC的存储器的刀具寿命数据区，数
厂_=：=======]
据可以在{美篇篙苫l[TOOLIF]qh(见图1)查看。
图1刀具寿命管理数据画面
2．2在零件加工程序中，用TAA99结束当前使用
的刀具组，开始△△组的刀具。用TAA88取消△△
组的刀具偏置。加工程序举例(仅作参考)：
00222；
N10⋯⋯‘：
N100 T0199；(结束原来的刀具组，开始01组的刀具)
N200 T0188；(取消01组的刀具偏置)
N300 T0299；(结束01组刀具，开始02组的刀具)
N400 T0188；(取消02组的刀具偏置)
N500 M02；(程序结束，返回到程序开头)
％
执行00222程序1次，刀具寿命管理数据画面
(见图1)01组中T0202前便会出现一个@。执行
万方数据
数控·数显——刀具寿命管理在数控车床上的应用机床电器2005．6
00222程序50次T0202的刀具寿命到。执行00222
程序第51次时，选择01组的T0404的刀具继续加
工，01组中0202前的@变为*号。执行00222程序
第101次，选择01组的T0808的刀具继续加工。执
行00222程序第150次后，01组的所有刀具的寿命
到，CNC发出刀具更换信号TLCH(F64．0)，接通
A3．2，A3．2所对应的信息“1300 TOOL LIFE”便显
示到CRT的报警显示画面上，通知操作工更换刀具。
换完刀，操作工应复位01组的刀具数据：将光标移到
需要复位的组号处，依次按[(操作)]一[CLEAR]一
[EXEC]软键，这时该组的所有执行数据被一起清除
(包括*、@和#)。
这里需要注意的是，如果01组的T0404的加工
寿命没有到，但刀具已经破损，显然没法继续加工。这
时，就需要接通刀具跳过信号TLSKP(G48．5)，并更
换下一把刀继续加工。我们用M07实现它：如在
MDI方式下执行一下“M07 T0199”，01组中T0404
前便会出现一个#号。再次执行00222零件加工程
序，01组中T0404前的#变为*号，并更换T0808继
续加工。
下面是在FANUC 0i—TB系统的数控车床上简
单实现刀具寿命管理的部分梯形图(如图2)。
嚏蓦群48TLCH A3 2 TO具OL篇⋯IFEF640
H卜———<G ．5H刀具跳过信号
H卜———一．H L
．
图2部分梯形图
3 结束语
数控车床的刀具较少，一般只有12把左右，应用和
控制相对简单。为了满足用户的需求，仍需开发该功
能。目前，我厂已为山东某用户的机床增加了刀具寿命
管理功能，使用后降低了返工率和废品率，提高了加工
精度，从而提高机床的自动化水平，用户非常满意。
刀具寿命管理功能在加工中心的刀库管理方面是
非常有意义的，当然这时它的应用和控制也更加复杂，
这里不再详述。
刀具收藏~违法么？
如果是少数民族，且在特定地区范围内的特定参数刀具，那么不违法。但如果不是少数民族，不管是收藏还是携带，只要是拥有，那就是违法的。非法制造、销售、携带和私自保存管制范围刀具的，公安机关应予取缔，没收其刀具，并按照治安管理处罚法有关条款予以治安处罚；有妨害公共安全行为，情节严重，触犯刑律的，依法追究刑事责任。
广数980tdb刀具寿命管理功能在实际加工中不用可以吗？
对以大批量生产为主的企业来说，刀具的寿命管理是个比较重要的问题，它直接关系到产品的制造成本控制、零件加工质量(由于刀具过度磨损会导致零件加工的质量不稳定)以及设备的正常操作等方面的问题。那么如何利用宏程序管理数控机床的刀具寿命呢?下面小编就给大家讲讲这块。
一、FANUC系统的变量
在FANUC系统中存在三种变量，即：局部变量;公共变量和系统变量。
(1)局部变量为#0～#33，其可以由用户通过程序对其赋值，但机床断电后，其值将自动清零。下次上电运行程序时，用户需再对其重新赋值。
(2)公共变量为#500～#999，这部分变量也可以由用户通过程序对其赋值，但与局部变量不同的是，公共变量在机床断电之后不会自动清零(但在系统保护电源缺失的情况下将发生清零的现象)。在系统保护电源的作用下，公共变量将持续保存其中的数据，直到人为对其进行清零操作。
(3)系统变量为#1000～#9999，系统变量的用途和性质在数控系统中是有严格的规定和明确要求的，所以我们在编制宏程序的时候通常都是要避免使用系统变量。
在设计刀具管理宏程序的时候，根据FANUC系统提供的以上3种变量的不同性质，显然，我们应该采用公共变量。原因很简单：要对刀具使用寿命进行管理就必须准确地对刀具所加工的零件数量进行统计，这就涉及到要对刀具加工零件数量的累计计算。因此，我们所需要的变量应该是机床处于通电和断电状态都能保存其中数据的变量，即公共变量。
二、宏程序设计的基本思路
管理数控机床刀具寿命的宏程序设计思路，主要是其能实现的功能，应该包括以下4个方面。
(1)宏程序不影响正常加工程序的运行。
(2)能对每次有效的加工进行统计，即：刀片加工零件数量的统计。
(3)能对刀片的使用数量进行统计如何利用宏程序管理数控机床的刀具寿命如何利用宏程序管理数控机床的刀具寿命。
(4)能够提醒操作者更换刀片。
三、宏程序编制方法实例
本文所涉及的实例为：某零件的一道数控车工序需用3把刀具共同完成加工，3把刀具分别为：T1、T2和T3。3把刀具所用刀片最经济的使用寿命分别为：T1刀片可加工350件、T2刀片可加工400件、T3刀片可加工480件。那么就需要所编制的宏程序可以提醒操作者：在各刀片使用寿命完成后进行更换。
在此，笔者指定公共变量#500、#501、#502分别为T1、T2和T3刀片的使用寿命记数器。则该宏程序的设计流程图如图所示。
以下为该实例的具体刀具管理宏程序。
O××××(主程序名)
T0101 S2000 M3;主程序开始，选择T1刀，开主轴， 准备加工。
….. ;T1刀的加工内容(略去)如何利用宏程序管理数控机床的刀具寿命文章如何利用宏程序管理数控机床的刀具寿命出自http://www.gkstk.com/article/wk-78500001183146.html，转载请保留此链接！。
#500=#500+1;T1刀寿命记数器+1。
WHILE[#500 EQ 350]DO1;对T1刀寿命记数器数据进 行判断，如条件满足程序将执行T1刀换提示子程序;条件不满足程序顺序执行。
M98 P1111;(T1刀换刀提示子程序)
END3;
M30;程序结束。
T0202 S3000 M3;换为T2刀。
….. ;T2刀的加工内容(略去)。
#501=#501+1;T2刀寿命记数器+1。
WHILE [#501 EQ 400] DO 2;对T2刀对寿命记数器数 据进行判断：条件满足程序执行T2刀换刀提示子程序;条件 不满足程序顺序执行。
M98 P2222;(T2刀换刀提示子程序) END2;
T0303 S3000 M3;换为T3刀。
…..;T3刀的加工内容(略去)。
#502=#502+1;T3刀寿命记数器+1。
WHILE [#501 EQ 480] DO 3;对T3刀寿命记数器数据 进行判断：条件满足程序执行T3刀换刀提示子程序;条件不 满足程序顺序执行。
M98 P3333;(T3刀换刀提示子程序) END3;
以下是换刀子程序的内容。
O1111(换刀提示子程序)
N10 #500=0;T1刀寿命记数器清零。
N15 M01;更换刀具期间采用“程序选择停止”功能， 更换完成后，按下“启动”开关继续执行程序。
N20 M99;返回主程序如何利用宏程序管理数控机床的刀具寿命数控机床。
O2222(换刀提示子程序)
N10 #501=0;T2刀寿命记数器清零。
N15 M01;更换刀具期间采用“程序选择停止”功能， 更换完成后按下“启动”开关继续执行程序
N20 M99;返回主程序。
O3333(换刀提示子程序)
N10 #502=0;T3刀寿命记数器清零。
N15 M01;更换刀具期间采用“程序选择停止”功能， 更换完成后按下“启动”开关继续执行程序。
N20 M99;返回主程序。
四、结语
把该宏程序运用到实际的加工程序中，可以有效地控 制刀具(片)的使用寿命，并能准确地对刀具(片)的使用数量进行统计，能够为企业的刀具成本管理提供准确的数据 支持。
刀具寿命的定义？
刀具刃磨后，从开始切削到达磨损限度所经过的切削时间称为刀具耐用度，即刀具两次刃磨间的切削时间；刀具的寿命则指的是刀具经过多次刃磨，已经不能够正常切削而报废。从初次使用到最后不能够正常使用之间的时间，称为刀具的寿命。